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塑料造粒機的工作原理

2022-03-24

       塑料造粒機模具分為手動和電動,造粒機需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì),擠出模具一般為18孔,過濾網(wǎng)阻塞后擠出機壓力很大,原始手動換網(wǎng)會比較累,可使用電動模具,用電動機代替人工,省時省力。
       塑料造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角1200)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。

塑料造粒機

       機頭外部裝有加熱裝刃和測溫裝置?;拘畔⑺芰显炝C的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 擠壓系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
       (1)螺桿:是擠塑機的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由耐腐蝕的合金鋼制成。
       (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
       (3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以使調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。
       (4)機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要成型的壓力。
希望對您有所幫助,歡迎您的咨詢。

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