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       經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作可以有效的延長設(shè)備的使用壽命。潤滑要點包括：
　　一、潤滑脂要適量：潤滑脂的量應(yīng)不應(yīng)超過其體積的50--70，如果潤滑脂的量過小，破碎機(jī)內(nèi)部因不能獲得足夠的潤滑脂而發(fā)生摩擦，而當(dāng)潤滑脂的量過大時，會使摩擦矩增大，設(shè)備溫度升高，破碎機(jī)磨損更嚴(yán)重。因此潤滑脂的量要適量。但要注意的是，機(jī)器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
　　二、注意氣溫和地點差異：潤滑脂應(yīng)根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

　　三、潤滑劑要使用同一：潤滑所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油，每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50。在日常加脂時，盡量選用同一牌子的潤滑劑，盡量避免新舊混用，如果不注意這一點，破碎機(jī)出現(xiàn)故障的概率會增加13.2。
　　四、經(jīng)常更換潤滑脂，保持其清潔：由于該機(jī)器工作環(huán)境惡劣，在進(jìn)行破碎工作時，會產(chǎn)生大量的粉塵，因此應(yīng)經(jīng)常更換潤滑脂，要防止塵土、機(jī)械廢舊雜質(zhì)和砂石顆粒的混入。根據(jù)運(yùn)行使用情況，每季度應(yīng)換一次潤滑脂。